سید محمد رضا میرجلیلی - شرکت توزیع نیروی برق استان یزد
محمد جواد حسامی فر - شرکت اندیشه نوین یزد
امیر شریف یزدی - شرکت برق منطقه ای یزد

دراین مقاله پس از بیان تاریخچه تولید و روند صرفه جویی انرژی درصنعت فولاد در سطح جهان، با استفاده از آمارهای جهانی فرایندهای مختلف فولادسازی از نظر مصرف انرژی با هم مقایسه می شوند و نشان داده میشود درصورتی که امکان تامین قراضه وجود داشته باشد، فرایند EAF از نظر مصرف انرژی ویژه در مقایسه با فرایند BOF مقرون به صرفه است . بعد از مرور مختصر وضعیت آهن قراضه در سطح جهان، با بررسی یکی از راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در فرایند EAF با استفاده از اطلاعات یک کارخانه فولاد در استان یزد و مقایسه حالت های مختلف بارگیری قراضه و شارژ کوره با قراضه از نظر مصرف انرژی و مدت زمان ذوب، شرایط بهینه بارگیری قراضه از نظر تعداد سبد قراضه و درصد آهن قراضه مورد استفاده برای شارژ کوره تعیین می شود. از نظر عددی این شرایط منجر به 4 درصد صرفه جویی در مصرف برق و افزایش تولید کارخانه به میزان 12 درصد می گردد. هزینه تجهیزات اضافی موردنیاز حدود 3 میلیارد ریال و منافع صرفه جویی ماهانه انرژی الکتریکی حدود 350 میلیون ریال است. از این رو بازگشت سرمایه این راهکار کم هزینه، کمتر از 9 ماه می باشد.

سبد قراضه- فولاد - قراضه - کوره قوس الکتریکی - مصرف انرژی