بررسی و مقایسه خواص مکانیکی مس خالص تولید شده به دو روش اتصال نورد تجمعی(ARB) و آهنگری چند محوره (MAF)

روش تغییر شکل پلاستیک شدید (Sever Plastic Deformation) به عنوان یکی از روش های تولید مواد با اندازه دانه نانومتری مطرح می باشد. برای ایجاد یک ساختار با دانه های نسبتا ریز لازم است از طریق اعمال کرنش های پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابه جایی ها حاصل گردد. فرآیند نورد تجمعی (ARB) و آهنگری چند محوره (MAF) به عنوان روش های اعمال تغییر شکل مومسان شدید و دست یابی به ساختارهای نانومتری مطرح می باشند. در پژوهش حاضر به منظور تکامل ساختار، ایجاد ساختار ریز دانه، بهبود و افزایش استحکام و سختی، مس خالص تجاری، تحت فرایند ARB و MAF قرارگرفت. تعداد هفت مرحله نورد و هفت پاس نیرو پرس تحت شرایط یکسان در دمای محیط بر نمونه ها اعمال گردید. پس از تهیه نمونه های فرآوری شده با استفاده از دو روش فوق به منظور بررسی خواص آنها، آنالیز های ساختاری و مکانیکی در مراحل مختلف فرایند انجام شد. خواص مکانیکی نمونه های استاندارد تهیه شده به وسیله انجام آزمون های سختی و کشش ارزیابی شد. این آزمایشها نشان دادند که سختی، تنش تسلیم و استحکام با افزایش مراحل ARB وMAF بطور چشمگیری افزایش می یابند. همچنین نتایج بیانگر آن بود که نمونه های فرآوری شده با استفاده از روش MAF از لحاظ مشخصات ریزساختاری و رفتار مکانیکی دارای خواص بهتر و بارزتری نسبت به روش ARB می باشد.

کلیدواژه ها:

نورد اتصالی تجمعی ، آهنگری چند محوره ، خواص مکانیکی