صادق ورمزیار - دانشجوی کارشناسی ارشد، دانشگاه صنعتی اصفهان
مسعود عطاپور - دانشیار، دانشگاه صنعتی اصفهان؛

فولاد زنگ نزن AISI 316L یكی از رایج ترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. در این مطالعه به اثر ترکیب شیمیایی بر تغییرات ریزساختاری، سختی و خواص خوردگی ناحیه اتصال با استفاده از فرآیند قوس تنگستن ) GTAW ) پرداخته شده است. به همین منظور از دو فلز پرکننده ER 316L و ER 312 استفاده گردیده است. سختی ناحیه فلز جوش حاصل از فلز پرکننده ER 312 به دلیل وجود ساختار دندریتی، مقادیر بالاتر کربن و رسوبات کاربیدی بیشتر، بالاتر از فلز جوش ER 316L و همچنین سختی فلز جوش فلز پرکننده ER 316L و مناطق متاثر از حرارت دو نمونه جوشكاری شده بالاتر با توجه به رسوب ذرات کاربیدی و کرنش پلاستیک در اثر بارهای حرارتی حین عملیات جوشكاری بالاتر ازمیزان آن برای فلز پایه است. همچنین آزمون پلاریزاسیون پتاسیو دینامیكی در محلول 5 / 3 درصد NaCl جهت مطالعه خواص خوردگی ناحیه اتصال دو نمونه جوشكاری شده و فلز پایه مورد استفاده قرار گرفته است. مقاومت به خوردگی ناحیه اتصال فلز ER 312 با توجه به مقادیر بالاتر کروم در این فلز پرکننده بالاتر از فلز جوش حاصل از فلز پرکننده ER 316L و فلزپایه است.

فولاد زنگ نزن، فلز جوش، فلز پرکننده، ریزساختار، مقاومت به خوردگی