محمدجعفر حداد - استادیار مهندسی مکانیک-ساخت و تولید، دانشکده فنی، دانشگاه تهران، تهران
جواد مکاریان - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک-ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تهران، تهران
محسن دهقانپور ابیانه - دانشجوی کارشناسی ارشد، مهندسی مکانیک-ساخت و تولید، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تهران، تهران

بارگذاری سنگ در فرآیند سنگ‌زنی به علت چسبیدن و جوش خوردن براده‌های جدا شده از سطح قطعه کار در فضای خالی بین دانه ها امری اجتناب‌ناپذیر است. میزان این بارگذاری تابع عواملی همچون جنس قطعه‌کار، شرایط سنگ‌زنی، شرایط خنک‌کار-روان‌کار و توپوگرافی سطح سنگ است. مشخص کردن زمان دفع براده‌های موجود از سطح سنگ یکی از متغیر‌های مهم در فرآیند سنگ‌زنی است که باعث جلوگیری از چسبیدن براده‌های بارگذاری شده به روی سطح قطعه‌کار و در نتیجه افزایش زبری و عیوب سطح می‌شود. روش‌های متعددی برای آنالیز و پایش وضعیت شرایط سطح سنگ وجود دارد که در این پژوهش با استفاده از پردازش تصویر در نرم افزار پایتون به مقایسه ی بین شرایط‌ متفاوت درسینگ و محیط‌های خنک‌کار-روان‌کار بر میزان بارگذاری سطح سنگ پرداخته می‌شود. در تحقیق حاضر با بررسی تصاویر مربوط به سطح سنگ در مراحل قبل و بعد از فرآیند سنگ‌زنی اینکونل 738 تحت شرایط مختلف خنک کار-روانکار، شرایط بهینه برای توپوگرافی سطح سنگ و همچنین سرعت پیشروی قطعه کار هنگام فرآیند سنگ زنی به منظور جلوگیری از بارگذاری بیش از حد ارائه شده است. بطورکلی با انجام درسینگ خشن و کاهش سرعت پیشروی قطعه کار هنگام فرآیند سنگ زنی می توان میزان بارگذاری چرخ سنگ را کاهش داد.

سنگ زنی, پردازش تصویر, بارگذاری سنگ, توپوگرافی سطح سنگ, درسینگ