یونس قدیری - دانشجوی کارشناسی ارشد، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران
مهدی صفری - دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران

بیلوزهای فلزی کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز دارند. در سال­های اخیر، فرآیندهای مختلفی از جمله روش­های مکانیکی و هیدروفرمینگ برای تولید بیلوزها ارائه گردیده­اند. فرآیند هیدروفرمینگ یکی از بهترین روش­های تولید بیلوزهای فلزی با ویژگی­های مورد انتظار می باشد. در این مقاله به بررسی تجربی و عددی فرآیند ساخت قطعه بیلوز از جنس فولاد زنگ نزن 304پرداخته شده است.بدین منظور اثر برخی پارامترهای فرآیند شامل فشار داخلی، کورس قالب، شعاع گوشه قالب، ضریب اصطکاک، ضخامت و طول لوله بر قابلیت شکل­پذیری بیلوز فلزی مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج نشان می­دهند که با افزایش فشار داخلی و همچنین طول کورس قالب، ارتفاع کنگره افزایش یافته و ضخامت قطر خارجی بیلوز کاهش پیدا می­کند. به علاوه سایر بررسی­های عددی نشان می­دهند که با کاهش ضریب اصطکاک و همچنین ضخامت و طول اولیه لوله، ارتفاع کنگره افزایش یافته و ضخامت نقطه واقع بر تاج کنگره کاهش می­یابد.لازم به ذکر است که  تطابق مناسبی بین نتایج حاصل از کار تجربی و شبیه­سازی­های عددی حاصل گردید که نشان از دقت خوب شبیه‌سازی­های عددی انجام شده دارد. 

هیدروفرمینگ, بیلوز فلزی, ارتفاع کنگره, توزیع ضخامت