ارزیابی پارامترهای کنترل فرآیند با استفاده از رویکرد شبیه سازی گسسته - پیشامد، به منظور بهبود فرآیند کسب و کار

فرآیند تولید را مجموعه ای از فعالیت های طراحی شده برای تولید محصول و بهبود آنرا مستلزم تجهیز سازمان ها به ابزارها و تکنیک های پیشرفت های می دانند که با در نظر گرفتن نیاز مشتری، به سودآوری بیشتر و هزینه کمتر منجر گردد. هدف از اجرای پژوهش حاضر بررسی امکان بهبود فرایندهای کسب و کار در خط مونتاژ شرکت هپکو با استفاده از رویکرد شبیه سازی گسسته – پیشامد می باشد. بر این اساس ضمن مرور ادبیات تحقیق، استفاده از ابزارهای جمع آوری داده ها، مراجعه به اسناد و بررسی سوابق تحقیقات قبلی، خط مونتاژ غلتک به منظور شناخت و مستندسازی جریان قطعات، فرایندهای عملیاتی، ایستگاه های کاری (فازها)، زمان سنجی، بازرسی کیفی و مصاحبه با مدیران و سرپرستان؛ مورد بررسی روزانه و متوالی قرار گرفته است. برای نائل شدن به اهداف تحقیق از نرم افزار شبیه سازی ARENA استفاده شده و پس از رانش متعدد مدل، نتایج آن با استفاده از آزمون های آماری مورد تائید قرار گرفته است. سپس با توجه به نظرات خبرگان شرکت، چهار سناریوجهت بهبود فرایند کسب و کار پیشنهاد شده که پس از اعمال این چهار سناریو بر مدل اصلی، وضعیت موجود با نتایج شبیه سازی آنها مقایسه و به کمک روش تصمیم گیری TOPSIS سناریوی برتر انتخاب گردیده است. نتایج این تحقیق نشان داد که چنانچه این سیستم در خط مونتاژ شرکت هپکو پیاده سازی شود، زمان تولید 2/49 درصد کاهش و میزان تولید محصول در یک دوره شش ماهه 1/21 درصد افزایش خواهد یافت. در پایان نیز پیشنهادهایی برای تحقیقات آینده ارائه شده است.

کلیدواژه ها:

بهبود فرایند کسب و کار ، شبیه سازی گسسته-پیشامد ، پارامترهای کنترل فرآیند ، هپکو.