بررسی اثر جوشکاری GTAW پالسی برروی ریزساختار و سختی جوش ایجاد شده بین فولادهای ASME- SA 516 و AISI 316L با فلز پر کننده AISI 309L
- سال انتشار: 1394
- محل انتشار: شانزدهمین کنفرانس ملی جوش و بازرسی و پنجمین کنفرانس ملی آزمایش های غیر مخرب
- کد COI اختصاصی: INCWI16_107
- زبان مقاله: فارسی
- تعداد مشاهده: 501
نویسندگان
دانشکده فنی و مهندسی گلپایگان، گروه مهندسی مواد
مرکز تحقیقات مواد پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، اصفهان، ایران
مرکز تحقیقات مواد پیشرفته، دانشکده مهندسی مواد، واحد نجف آباد، دانشگاه آزاد اسلامی، نجف آباد، اصفهان، ایران
چکیده
فولاد آستنیتی 316L با داشتن 2% مولیبدن و مقدار کم کربن در مقایسه با سایر فولادهای آستنیتی سری 300 مقاومت بیشتری به خوردگی حفره ای و ترک خوردن تنش بین دانه ای پس از جوشکاری یا تنش زدایی دارند. از کاربرد این فولادها می توان ساخت تجهیزات بدنه پمپ، برج تقطیر و مبدل های حرارتی در صنایع پالایشگاه و پتروشیمی، نفت و گاز، صنایع غذایی و مخازن نگه داری آب شیرین دانست. همچنین فولاد ASTM A 516 Grade 70 از زیر مجموعه گروه فولادهای ساده کربنی بوده. این فولاد دارای چقرمگی ضربه ای شیاری عالی بوده و به طور گسترده در مخازن تحت فشار، بویلر ها و در سازه های صنایع گاز، نفت و پتروشیمی و در مواردی که مقاومت به خوردگی در دمای بالا نیاز نیست مورد استفاده قرار می گیرد. با این وجود مهمترین مشکل موجود در جوشکاری این فولادها، ترک سرد بوده که به علت بالا رفتن سختی در HAZ، درشت دانه شدن آن به دلیل حرارت ایجاد شده توسط جوشکاری و اشباع شدن جوش و HAZ از هیدروژن می باشد. امروزه پیشرفت علم و تکنولوژی در صنایع مختلف سبب بهینه سازی و بازده بیشتر فرآیند ها، دستگاه ها ، سازه ها و قطعات مهندسی شده است. این پیشرفت باعث گردیده تا طراحی این قطعات پیچیده تر شود و گاه نیاز به تغییر حالت در خواص خوردگی ، مکانیکی و شیمیایی متفاوت باشد. جوابگوی این نیازها فرآیندهای جوشکاری غیر متشابه می باشد که به علت اقتصادی بودن این روش ها استفاده آن پیشرفت چشمگیری داشته است. حجم عمده ای از جوشکاری های غیرمشابه، اتصال فولادهای زنگ نزن به فولادهای ساده کربنی بوده و به علت تغییر در ترکیبات و خواص موجود در جوشهای غیر مشابه عوامل مختلفی در شکست این نوع جوش ها دخیل می باشند. دراین تحقیق مطالعات بر روی ریزساختار و سختی جوش ایجاد شده بین فولادهای ASME- SA 516 و AISI 316L با فلز پر کننده AISI 309L صورت گرفته است. بر اساس بررسی های صورت گرفته استحکام تسلیم و نهایی نمونه ها با بالا رفتن شدت جریان کاهش یافته که ناشی از افزایش میکروحفرات و اندازه و حجم رسوبات می باشد. همچنین شدت جریان 240 آمپر باعث بیشترین سختی فصل مشترک جوش فولاد AISI 309L و ASME-SA شده که ناشی از بالاترین مقدار کروم در مقایسه با دیگر نمونه ها می باشد. علاوه بر این قابل ذکر است که بیشترین سختی در تمامی نمونه ها در فصل مشترک دو فولاد می باشد.کلیدواژه ها
مقالات مرتبط جدید
اطلاعات بیشتر در مورد COI
COI مخفف عبارت CIVILICA Object Identifier به معنی شناسه سیویلیکا برای اسناد است. COI کدی است که مطابق محل انتشار، به مقالات کنفرانسها و ژورنالهای داخل کشور به هنگام نمایه سازی بر روی پایگاه استنادی سیویلیکا اختصاص می یابد.
کد COI به مفهوم کد ملی اسناد نمایه شده در سیویلیکا است و کدی یکتا و ثابت است و به همین دلیل همواره قابلیت استناد و پیگیری دارد.