مصطفی رجایی - دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشجوی دکتری
سیدجمال حسینی پور - دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، دانشیار
حامد جمشیدی اول - دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، استادیار

یکی از راهکارهای جدید با توجه به شکل پذیری پایین آلیاژهایآلومینیوم در دمای محیط، استفاده از فرآیند شکل دهی فلز داغ با گازبرای تولید قطعات لوله ای با سطح مقطع های متفاوت میباشد. دراین فرآیند، لوله با استفاده از فشار داخلی و تغذیه محوری به طورهمزمان با توجه به تنش سیلان فوق العاده کم ماده در دمای بالا وشکل پذیری بالای آن به شکل حفره قالب در میآید. لوله های پله ایکاربرد فراوانی در بسیاری از صنایع، به ویژه صنایع خودروسازیدارند. یکی از روش های ساخت این لوله ها شکل دهی فلز داغ با گازاست. هندسه لوله های پلهای از موضوعات مهم در رابطه با این لوله هامیباشد. از طرفی مسیر فشار یکی از پارامترهای مهم در فرآیندشکل دهی فلز داغ با گاز محسوب میشود. در صورت اعمال نامناسبمسیر بارگذاری، امکان بروز عیوبی از قبیل پارگی یا چروکیدگی لولهوجود دارد. در این تحقیق، اثر مسیر فشار و هندسه محصول درفرآیند شکل دهی فلز داغ با گاز برای لوله های پله ای بررسی شده کهشامل فشارهای اولیه و نهایی همراه با تغذیه محوری در داخل قالببسته میباشد. لوله های پله ای مورد نظر در این پژوهش بدون درز، ازجنس آلیاژ آلومینیوم 6063 و دارای مقطع دایره ای بوده است. نتایجنشان میدهد که با اعمال افزایش فشار همراه با تغذیه محوریشکل پذیری افزایش و با اعمال فشار اولیه بالا شکل دهی مناسبصورت نمیگیرد. همچنین نشان داده شده در صورتی که میزانتغذیه محوری بیشتر از حد تناسب آن با فشار داخلی باشد، میزانچروکیدگی بیشتر شده است.

شکل دهی فلز داغ با گاز، مسیر فشار، تغذیه محوری، لوله های پله ای