مصطفی رجایی - دانشجوی دکتری مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی، بابل،
سیدجمال حسینی پور - دانشیار، مهندسی مواد، ، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی، بابل
حامد جمشیدی اول - استادیار، مهندسی مواد، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی، بابل

فرآیند شکلدهی فلز داغ با دمش گاز جزو روشهای نوین میباشد. استفاده از این فناوری در راستای کاهش مراحل تولید قطعات و بهخصوص حذف مراحل جوشکاری در قطعات دارای دو ویژگی سودمند ویژه میباشد، اول اینکه با توجه به تنش سیلان فوقالعاده کم ماده در دمای بالا، شکل دهی قطعات بزرگ را امکان پذیر میکند. ویژگی دوم با توجه به شکلپذیری بالای ماده در دمای بالا، تولید قطعات پیچیده و با عمق زیاد را ممکن میسازد. لولههای فلزی از جمله لولههای پلهای استوانهای با کاربردهای بسیار زیاد در صنایع دفاعی، تاسیساتی، خودروسازی و پتروشیمی استفاده میشوند. با توجه به مزایای فرآیند شکلدهی فلز داغ با دمش گاز تاکنون در زمینه تولید قطعات از لولهها با مقاطع مختلف ازجمله پلهای در داخل قالب بسته، بخصوص همراه با تغذیه محوری، تحقیق خاصی مشاهده نشده است. در این پژوهش اثر دما بر هندسه محصول در تولید لولههای پلهای استوانهای آلومینیومی بافرایند شکلدهی داغ با دمش گاز همراه با تغذیه محوری مورد بررسی قرار گرفته است. لولههای پلهای مورد نظر در این پژوهشبدون درز، از جنس آلیاژ آلومینیوم 6063 و دارای مقطع دایرهای که در سه دمای530 ،550 و 580 سانتیگراد مورد آزمایش قرار گرفته است. نتایج نشان میدهد که با اعمال فشار و تغذیه محوری یکسان در دمای بالاتر شکلپذیری بهتر شده است. همچنین نشان داده شده است که میزان چروکیدگی در دماهای مختلف تغییر کرده است.

شکلدهی فلز داغ با گاز، دما، تغذیه محوری، لولههای پلهای