پوریا رئیسی - کارشناسی ارشد، واحد تحقیق و توسعه، شرکت مهندسی موادکاران،گروه مپنا، تهران، ایران
علی محمد کلاگر - کارشناسی ارشد، واحد تحقیق و توسعه، شرکت مهندسی موادکاران،گروه مپنا، تهران، ایران
محمد چراغزاده - کارشناسی ارشد، واحد تحقیق و توسعه، شرکت مهندسی موادکاران،گروه مپنا، تهران، ایران
محمد جواد میرنیا - دانشیار، گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی نوشیروانی بابل، بابل، ایران

در سال های اخیر، فرایند هیدروفرمینگ برای ساخت قطعات پیچیده از قبیل محفظه احتراق و بافل پره ثابت توربین گاز که فرایند شکل دهی مواد به خصوص ورق های سوپرآلیاژ در آن ها نقش کلیدی دارد، مورد توجه صنایع نیروگاهی قرار گرفته است. همچنین این فرایند به عنوان یک فرایند تکمیلی و سایزینگ در انتهای فرایندهای ساخت جهت افزایش دقت ابعادی مجموعه مونتاژ شده نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در این پژوهش، به بررسی فرایند هیدروفرمینگ لوله از جنس فولاد زنگ نزن AISI۳۰۴ جهت ساخت بافل پره ثابت توربین گاز پرداخته شده است. پیش از انجام آزمون های آزمایشگاهی و برای ارزیابی دقیق تر، فرایند هیدروفرمینگ لوله در سه مرحله پیش فرم لوله، عملیات حرارتی لوله پیش فرم شده و در نهایت انجام فرایند هیدروفرمینگ در قالب نهایی شبیه سازی گردید و در این راستا یک مدل عددی شبیه سازی اجزا محدود در محیط کد تجاری آباکوس توسعه داده شد. در ادامه نتایج شبیه سازی با نتایج آزمایشگاهی مقایسه و مطابقت خوبی بین آن ها مشاهده گردید. همچنین بهترین حالت تغییر فرم جهت دست یابی به فرم نهایی بافل، انجام هیدروفرمینگ لوله پیش فرم آنیل شده در فشار روغن ۱۰۰ بار به دست آمده است.

هیدروفرمینگ, شبیه سازی عددی, فولاد زنگ نزن AISI۳۰۴, بافل پره ثابت توربین گاز