بررسی اثرپارامترهای فرآیند نیمه جامدناشی ازگازبرریزساختاروخواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 319

فرایندهایه مختلفی جهت ایجادتلاطم درفلز مذاب درحین فرایند انجماد برای دستیابی به دوغاب مناسب درفرایند نیمه جامد میتواند مورد استفاده قرارگیرد درفرایند نیمه جامد ناشی ازگاز دستیابی به این مهم خروج موضعی سریع گرما و تلاطم شدید توسط تزریق حباب های گاز خنثی ازطریق یک دیفیوزر گرافیکی صورت می پذیرد دراین مقاله اثرمتغیرهای دمای رئوکستینگ شدت تلاطم و میزان نرخ گاز خروجی درمذاب بصورت مجزا ودرکسرجامد ثابت برفاکتورشکل و اندازه میاانگین ذرات الومینیوم الفای اولیه و متعقبا خواص کششی الیاژ هیپویوتکنیک الومینیوم 319 ریخته گری شده درقالب فلزی مورد بررسی قرارگرفته است نتایج نشان میدهد که کاهش دمای رئوکستینگ موجب کاهش اندازه میانگین ذرات اولیه الفا و افزایش فاکتور شکل و درنتیجه بهبود خواص کششی شده است افزایش شدت تلاطم نیز موجب کاهش اندکی دراندازه میانگین ذرات اولیه الفا و بهبود خواص کششی شده درحالیکه کاهش تلاطم منجر به تشکیل تخلخل گازی شده است افزایش نرخ گازخروجی نیز موجب به دام افتادن گاز تزریقی و افت خواص کششی شده است درحالیکه کاهش نرخ گاز تاثیر قابل توجهی برمورفولوژی ذرات اولیه الفا نداشته است

کلیدواژه ها:

فرآیند فلزنیمه جامد ، رئوکستینگ ، نیمه جامد ناشی ازگاز ، ریزساختار ، خواص کششی ، آلیاژ آلومینیوم 319