بهینه سازی مدیریت مواد و انرژی با پیشگیری از کیک شدن کود اوره

با توجه به وجود واحدهای متعدد تولید اوره پریل وگرانول در کشورو اهمیت صادرات اوره ،حفظ کیفیت از اهمیت فوق العاده ای برخوردار می باشد. با توجه به وجود واحدهای قدیمی تولیداوره پریل در شیراز وخراسان و بندر ماهشهر ومشکلات کلوخه شدن اوره در انبارها ،بررسی پدیده مهاجرت رطوبت وچرخه درجه حرارت از اهمیت فوق العاده ای برخوردار می باشد. تحقیق ذیل درراستای راهکارهای پیشگیری از کیک شدن کود اوره وارائه شیوه های بهبود کیفیت اوره پتروشیمی خراسان مورد تحلیل قرار گرفته است. روزانه حجم زیادی از اوره تولیدی در انبارها تبدیل به کلوخه می شود. همچنین باتوجه به رقابت گسترده در بازارهای جهانی اوره ،کاهش کلوخه شدن نقش کلیدی در مجتمع های تولیداوره دارد. بدیهی است بهبودکیفیت محصول منجر به ارتقای مدیریت انرژی ومواد می گردد. دراین مقاله خصوصیات کود اوره ومبانی تئوری کیک شدن وتاثیرآنتی کیک ها، پارامترهای اصلی حداقل نمودن کیک شدن اوره ،راهکارهای کاهش درجه حرارت اوره ودستیابی به دانه های استاندارد اوره پریل، مکانیسم گسترش کیک شدن اوره در مسیر انتقال اوره در بارگیری ، حمل ،کشتیرانی ،تخلیه، رفتار تزریق آنتی کیک به محصول نهایی وبهینه سازی نحوه تزریق آنتی کیک در واحد اوره ،گسترش کیک شدن کود شیمیایی اوره در انبار وپدیده مهم مهاجرت رطوبت (migration humidity) تجزیه وتحلیل گردیده است. همچنین اقدامات انجام شده به منظور بهینه سازی کیفیت محصول اوره پتروشیمی خراسان شامل طراحی نازل تزریق آنتی کیک ونصب چنگک در مسیر انتقال اوره جهت تبادل بهینه انتقال حرارت وکاهش کلوخه شدن اوره درانباربه منظور بهینه نمودن مدیریت موادوانرژی بررسی شده است.

کلیدواژه ها:

مهاجرت رطوبت ، چرخه دمایی ، رطوبت نسبی بحرانی ، مقاومت ضربه ای ، آنتی کیک