بهینه سازی کوره H-501 فرآیندتولید Cumene باهدف کاهش مصرف سوخت و انتشارگازهای گلخانه ای

درفرآیند تولید کومن ایزوپروپیل بنزن خوراک که مخلوطی ازپروپیلن تازه بنزن و بنزن برگشتی ازواحدتفکیک می باشد دردومرحله ابتدا بوسیله بخار فشار بالا به شدت 182400 کیلوگرم درروز تا دمای 214 درجه سانتیگراد پیشگرم و سپس درکروه که ازسوخت گازی به شدت 1/27 میلیون فوت مکعب استاندارد درروز MMscfd تغذیه می نماید به دمای نهایی 350 درجه سانتیگراد می رسد واضح است که مصرف انرزی دراین واحدبسیاربالا بوده و علاوه بربالا بودن هزینه تامین این میزان انرژی استفاده ازکوره منجر به انتشار حجم عظیمی ازگازهای الاینده می شود دراین نوشتار بازیافت انرژی برای فرایندتولید کومن به روش Backward Heatصورت گرفته که نتایج بسیارخوبی نیز حاصل شده است دراین روش امکان بهره گیری ازجریان محصول راکتور که دارای دمای بسیارمناسب 352 درجه سانتیگراد می باشد برای استفاده بجای بخارفشاربالا و کاهش مصرف سوخت درکوره مذکور بررسی گردید و نتایجحاکی ازآن می باشند که استفاده ازروش Backward Heat دراین فرآیند منجر به کاهش 81/31 درصدی مصرف سوخت کوره کاهش 83درصدی تولید گازهای دودکش و بازیافت 100درصدی بخارفشاربالا میگردد براساس برآورد اقتصادی انجام شده میزان سود حاصل ازاعمال روش Backward Heatدرفرایند تولید کومن سالانه 711203 دلار خواهد بود

کلیدواژه ها:

بهینه سازی ، کوره ، روش Backward Heat ، کاهش مصرف سوخت