کاهش انرژی کلسیناسیون خوراک کوره به کمک سنگ کوارتز

تولید سیمان شامل تبدیل مواد خام به کلینکر به کمک حرارت می باشد . مواد خام مورد استفاده در صنعتسیمان تقریبا از80%-75 کربنات کلسیم تشکیل شده اند . مواد خام در ابتدا آسیاب شده و به صورت پودر درمی آید ، سپس مواد خام هموژن شده با دریافت حرارت از جریان گاز ، کلسینه شده و در کوره به کلینکرتبدیل می شود و در نهایت در کولر در نتیجه برخورد با جریان هوای خنک ، سرد می شود . کلسینه شدن (CaCo(3، واکنشی به شدت گرماگیر است و بیشترین انرژی را در طول فرآیند تولید سیمان نیازمند است .به طور معمول ، فرآیند کلسیناسیون مواد خام نیازمند 1900kJ سوخت مصرفی به ازای تولید یک کیلوگرم کلینگر تولیدی در محدوده دمایی 830-1200˚C است. این در صورتی است که یک کیلوگرم کلینکر که در کوره تشکیل می شود نیازمند دریافت 1300kJ سوخت مصرفی توسط مشعل به ازای یک کیلوگرم کلینکر می باشد . نظر به اهمیت واکنش کلسیناسیون و مصرف زیاد انرژی در پری هیتر ، در این مقاله به بررسی اثرسنگ کوارتز با نقطه ذوب پایین به عنوان یک افزودنی در کاهش انرژی کلسیناسیون خوراک کوره با استفاده از دستگاه آنالیز حرارتی همزمان (STA) مدل 409 PCLuxx، (محصول 2007 کمپانی NETZSCH از کشور آلمان) پرداخته می شود. با افزایش 1% سنگ کوارتز به خوراک کوره، انرژی کلسیناسیون 14.77% نسبت به نمونه شاهد (خوراک کوره) کاهش یافت . نکته قابل توجهی که در این آزمایش وجود دارد کاهش دمای کلسیناسیون از 852C در نمونه شاهد به 800C در نمونه خوراک کوره حاوی سنگ سیلیس می باشد که این امر به نوبه خود باعث کاهش چشمگیری در مقدار سوخت مصرفی در کلساینر می شود.